我們在數(shù)控車床上開展外螺紋生產(chǎn)加工時(shí)，一般選用一把數(shù)控刀片開展鉆削。在生產(chǎn)加工大牙距外螺紋時(shí)，因數(shù)控刀片損壞過快，會(huì)導(dǎo)致鉆削生產(chǎn)加工后螺紋尺寸轉(zhuǎn)變大、外螺紋精密度低。歷經(jīng)很多年的探尋，大家探索出了一種在?？藬?shù)控上鉆削生產(chǎn)加工外螺紋時(shí)，分粗、精車床車刀開展。

在生產(chǎn)過程中，當(dāng)精車刀頭損壞到極限后，把鏜孔刀頭轉(zhuǎn)到精車數(shù)控刀片上，鏜孔數(shù)控刀片再次換新刀頭。那樣能在確保外螺紋鉆削加工精度的另外，也減少數(shù)控刀片花費(fèi)。該方式重要在于對粗、精外螺紋數(shù)控刀片的對刀精密度。

1.?？藬?shù)控：操作步驟　

把產(chǎn)品工件內(nèi)孔和外圓都鉆削一刀（內(nèi)孔平，車窗外圓），隨后測量外圓直徑D；換粗車外螺紋刀鉆削外螺紋。具體做法以下：　　

把初加工數(shù)控刀片（T0X00）用手搖式脈沖計(jì)數(shù)器先向鉆削生產(chǎn)加工后的外圓D。用手搖式脈沖計(jì)數(shù)器在Z軸正方位搖得產(chǎn)品工件，鍵入D值（此把刀X軸對刀完）。

記錄下來X軸顯示信息的實(shí)際數(shù)據(jù)信息。用手搖式脈沖計(jì)數(shù)器在X軸所顯示信息紀(jì)錄的數(shù)據(jù)信息上向負(fù)方位走刀1～3mm。一樣用手搖式脈沖計(jì)數(shù)器在Z軸負(fù)方位走刀，數(shù)控刀片鉆削到產(chǎn)品工件就可以。

鍵入Z0（Z軸對刀完）。這時(shí)候精車外螺紋數(shù)控刀片對刀完畢。 按此方式再對外螺紋深度加工，操作流程和精車數(shù)控刀片對刀方式完全一致。那樣就不容易在鉆削全過程中造成亂扣狀況。即便有大量把數(shù)控刀片鉆削生產(chǎn)加工，也一樣不容易造成亂扣狀況。

2.?？藬?shù)控：常見問題　

1）各把數(shù)控刀片在對X軸時(shí)，機(jī)床顯示信息的數(shù)據(jù)不盡相同。要紀(jì)錄好各把數(shù)控刀片的具體數(shù)據(jù)信息。在撤出X軸后，多把外螺紋切削工具X軸下刀的數(shù)據(jù)信息要同樣，不可以有差別。

2）在對刀的全過程中，貼近產(chǎn)品工件X軸和Z軸時(shí)，提議手搖式脈沖計(jì)數(shù)器挑選切削速度0.00毫米檔位。

?？藬?shù)控值得信賴！