國內(nèi)數(shù)控機床，尤其是中高級數(shù)控機床，依然缺少市場競爭力。首要原因是國內(nèi)數(shù)控機床研制深度不夠，制作水平依然落后，服務(wù)意識和才能欠缺，?？藬?shù)控系統(tǒng)出產(chǎn)運用不力，數(shù)控人才缺少。要認(rèn)清形勢，充分認(rèn)識國產(chǎn)數(shù)控機床的缺少，盡力開展技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新和訓(xùn)練服務(wù)力度，縮短與發(fā)達距離。

　　不斷加強技術(shù)創(chuàng)新是進步國產(chǎn)數(shù)控機床水平的要害。國產(chǎn)數(shù)控機床缺少核心技術(shù)，從高功能數(shù)控系統(tǒng)到要害功用部件根本依賴進口。盡管近年來一些國內(nèi)制作商盡力打造自己的品牌，但他們產(chǎn)品的功用和功能可靠性依然落后于國外產(chǎn)品。近年來，國內(nèi)數(shù)控機床制作商通過技術(shù)引進、國內(nèi)外并購、海外收購等方式，獲得了一些數(shù)控技術(shù)。但缺少對機床結(jié)構(gòu)、精度、可靠性、人性化設(shè)計等根底技術(shù)的研究，忽視了自主開發(fā)才能的培養(yǎng)。國內(nèi)數(shù)控機床的技術(shù)水平、功能和質(zhì)量還遠遠落后于國外，也很難得到大多數(shù)用戶的認(rèn)可。

　　制作水平和管理手法依然落后。國內(nèi)部分?jǐn)?shù)控機床出產(chǎn)企業(yè)，對整體工藝和制作水平的進步不夠重視。加工方式首要是一般機床和低效刀具。裝配調(diào)試完全賴人工，在出產(chǎn)進展緊張的壓力下，無法安穩(wěn)和進步加工質(zhì)量。此外，國內(nèi)許多數(shù)控機床出產(chǎn)企業(yè)仍采用原有的手藝臺賬管理方式進行出產(chǎn)管理，工藝水平和管理效率低下，使企業(yè)無法形成滿足的出產(chǎn)規(guī)模。比如國外機床廠商每周能夠裝卸產(chǎn)品，而國內(nèi)出產(chǎn)周期過長，難以控制。因而，在引進技術(shù)的一起，要注意加強自身的技術(shù)改造，進步管理水平。

　　服務(wù)水平和才能的缺少，也是影響國產(chǎn)海克數(shù)控機床比例的重要因素。由于數(shù)控機床行業(yè)的快速開展，一些企業(yè)不顧長遠利益，對進步自身綜合服務(wù)水平不夠重視，乃至對服務(wù)缺少真正的了解，只重視銷售推廣而不重視售前售后服務(wù)。部分企業(yè)派出的人員對所出產(chǎn)的數(shù)控機床缺少滿足的常識，不會運用或運用數(shù)控機床不好，更不用說指導(dǎo)用戶用好機床了；他們中的一些人缺少刀具的根底常識，無法供給技術(shù)解決方案，所以用戶對制作商缺少信心。廠商服務(wù)要從研究用戶的加工產(chǎn)品、工藝、出產(chǎn)類型和質(zhì)量要求入手，幫助用戶挑選設(shè)備，引薦工藝和工具，供給訓(xùn)練師和訓(xùn)練環(huán)境，幫助用戶發(fā)揮機床的效益，加工出終端產(chǎn)品，逐漸獲得用戶的認(rèn)可，添加國產(chǎn)數(shù)控機床的市場比例。

　　目前，?？藬?shù)控機床的開展一日千里。高速、高精度、復(fù)合、智能、敞開、并行驅(qū)動、網(wǎng)絡(luò)化、極致化、綠色化已成為數(shù)控機床的開展趨勢和方向。中國作為制作業(yè)大國，首要依托勞動力、價格、資源等方面的比較優(yōu)勢，但在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品自主開發(fā)等方面與國外同行還有較大距離。中國數(shù)控行業(yè)不能安于現(xiàn)狀。要抓住機遇不斷開展，盡力開展自己的技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新和人才培養(yǎng)力度，進步企業(yè)綜合服務(wù)才能，盡力縮短我國與發(fā)達距離，力爭早日完成數(shù)控機床產(chǎn)品由低端向高級、由初級產(chǎn)品加工向高精度產(chǎn)品制作的轉(zhuǎn)變，完成由中國制作向中國創(chuàng)造、由制作大國向制作強國的轉(zhuǎn)變。